1、執行標準
滿足《TSG ZF001-2005 安全閥安全技術監察規程》、《GB/T12242—2005》和《GB/T12243—2005》等國家規程標準對安全閥性能測定要求。

2、測試項目與測試精度：
2.1安全閥開啟壓力測定；
2.2安全閥密封性能測定；
2.3壓力測量精度：0.4%

3、校驗介質：
壓縮空氣或氮氣：

4、校驗安全閥適用范圍：
4.1 二個校驗工位
? （1）第一校驗工位——適用校驗DN8mm至2吋的絲口安全閥，配置在校驗進氣閥旁邊，可以不離開中控臺裝夾待校驗絲口安全閥，方便小安全閥的校驗；
? （2） 第二校驗工位——適用校驗DN300mm以內的各種法蘭式安全閥及螺紋安全閥，既可以用三爪夾緊，也可以用兩爪夾緊，方便校驗美標安全閥及先導式安全閥；
4.2可校驗安全閥通徑與開啟壓力范圍
DN300mm及以內、45MPa以上
注：配備增壓比不下于60倍的氣體增壓泵。

5、夾緊方式：
采用液壓站、液壓缸組合的夾緊方式，最大夾緊力25噸，夾緊實現自動控制——達到設定的夾緊力上限時電機自動卸載保壓、低于設定的夾緊力下限時自動啟動加壓；總功率不超過2.5KW，低噪、節能。

6、提供夾緊所需的雙向卡爪，DN300mm以內各種規格的法蘭中心墊、內螺紋接頭以及所需的密封件。

7、智能化校驗與管理系統：
7.1 校驗操作軟件（測試端軟件）
?? （1）校驗操作端采用觸摸顯示屏，校驗操作不需要使用鍵盤和鼠標，通過點擊觸摸屏完成校驗過程（軟件）中的所有操作；校驗結束時，能對外觀檢查、維修說明以及不合格原因等進行點選，并將其自動導入該任務的校驗報告與原始記錄中；
（2）壓力顯示數字化（校驗臺同時對應配備五個不同量程的0.4級精密壓力表同步測壓），自動測定、記錄整定壓力，并將測得的三次合格的整定壓力與平均值自動導入該任務的校驗報告與校驗記錄中；
（3）具有對校驗人員的權限和密碼進行查驗的功能，能夠對校驗設備名稱和編號、精密壓力表編號量程和有效期等進行設置，并將這些信息自動記錄并自動導入校驗報告與原始記錄中；
（4）密封試驗的氣泡數及結論能夠自動導入相應的校驗報告與原始記錄中；
（5）能夠查驗已結束任務的外觀檢查、維修檢修情況、不合格原因（如不合格）及檢驗測試數據，有錯誤的話可以及時糾正，并能選擇是否需要進行重新校驗；
（6）能夠將完成校驗的每一個閥的合格證銘牌所需要的數據（或文字）自動生成在電腦硬盤中、并導入氣動打標機中刻制合格證銘牌；如果某個銘牌刻印壞了的話，能夠選擇重新生成銘牌數據（或文字）并刻印，使得整個銘牌刻印過程中不需要進行任何手工輸入；
（7）能夠列表顯示所有待校驗任務，如果任務量大，可以通過編號進行查詢并選擇任意一個任務進行校驗，也能夠選擇將所有校驗任務分別多種方式列表顯示，如：按校驗編號大小進行順排序或擬排序、按校驗單位名稱排序、按通徑大小順排序或擬排序等。

7.2校驗管理（校驗管理軟件）
（1）能夠對每一個待校驗閥自動分配流水編號，并將生成的校驗任務派發到校驗操作軟件（測試端軟件）且同時生成校驗任務單（委托單），接收完成校驗任務的測試數據和結論自動生成校驗報告、原始記錄、校驗臺賬等文檔；
（2）校驗任務單（委托單）、校驗報告、校驗原始記錄、校驗臺賬的格式必須與規定格式完全相同；同時，上述各種文檔的編號生成、填寫內容（包括備注、外觀檢查、維修檢修說明等）、填寫格式均必須按照現有的規定自動生成，不需要進行任何手工修改；
（3）能夠調閱查看所有已經派發出去的任務，并能對其進行修改或刪除（正在校驗測試中的任務除外）；
（4）能夠按校驗編號（報告編號）、使用單位名稱、校驗時間等分類調閱查看所有（各個年份）已完成校驗任務情況，包括：界面輸入的各項參數或數據、校驗時間、測試數據、校驗結論、維修檢修情況或不合格原因等，對于之前（前一年）已經校驗過的安全閥再一次送驗時，能夠調取并自動分配新校驗編號派發出去進行校驗，避免重復錄入（需要修改的參數可以修改）；
（5）具有校驗報告的在線審核、簽發（審批）功能，即：報告審核、簽發（審批）人員能夠通過網絡（局域網和遠程）預覽送審的校驗報告（能同時查看到各次測試數據）并決定是否通過，對于報告中的差錯之處能夠進行標記退回、由校驗員修改標記的差錯之處重新送審；
（6）當需要與原有的檢驗管理系統對接、在原有的檢驗管理系統中完成校驗報告的審核、簽發（審批）時，須能夠實現對接（需方提供必要的配合）；

7.3配套壓力傳感器（壓力變送器）定標軟件，對其進行定標糾偏；

7.4配套有“安全閥網上報檢與信息管理平臺”、“二維碼管理系統”，客戶可選擇是否需要配備

7.5能夠滿足需方的特定需求，以提高工作效率、適應各項規范。

8、設備配置

注：客戶可選擇是否需要安裝雙排十只（每排五只）精密壓力表；如不提出，則配備的為單排五只精密壓力表。